ಸ್ಕ್ರೂ ಎಣಿಕೆಯಿಂದ ಸರಿಯಾದ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಸಮ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಗುಳಿಗೆಗಳ ನಡುವೆ ಏನಾಗಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅದನ್ನು ತಿನ್ನಿಸಿ, ಕರಗಿಸಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಒಣಗಿಸಿ.
ಎ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಈಗಾಗಲೇ ಅಂತಿಮ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ರವಾನೆ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಶೋಧನೆ, ಒತ್ತಡ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಸ್ಥಿರವಾದ PE ಅಥವಾ PP ರೀಗ್ರೈಂಡ್, ಸರಳ ಮರು-ಪೆಲ್ಲೆಟೈಜಿಂಗ್, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ಎ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿಸಮಾನಾಂತರ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ಯಾವಾಗ ಯಂತ್ರವು ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಮರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಬಹು ಫೀಡ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಡಿವೊಲೇಟೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಡಿ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಾಗ ಅದನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ.
ವಸ್ತು ರೂಪಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಯಂತ್ರದ ಹೆಸರಲ್ಲ
"ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್ಪುಟ್" ಅಥವಾ "ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ" ಎಂಬ ಪದಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ ನಂತರ ಖರೀದಿದಾರರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಲೈನ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ: ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ಏನು, ಮತ್ತು ಅದು ಚೀಲವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಅದು ಎಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು?
ಶುದ್ಧ, ಏಕರೂಪದ ಸಣ್ಣಕಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಂಯುಕ್ತ ಯಂತ್ರವು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪೆಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸದೆಯೇ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಪೌಡರ್‌ಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಒಂದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಬೇಕಾದರೆ, ಸರಳ ರವಾನೆ ತಿರುಪು ನೈಜ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅಸ್ಪೃಶ್ಯವಾಗಿ ಬಿಡಬಹುದು.
| ಉತ್ಪಾದನಾ ಕರ್ತವ್ಯ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ | ಏಕೆ | ಉತ್ತರವನ್ನು ಏನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು |
|---|---|---|---|
| ಸ್ಥಿರವಾದ, ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ PE ಅಥವಾ PP ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಪೆಲ್ಲೆಟೈಜ್ ಮಾಡುವುದು | ಏಕ ತಿರುಪು | ನೇರ ಕರಗುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಲಿನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಶೋಧನೆ | ತೇವಾಂಶ, ವಾಸನೆ, ಮುದ್ರಣ, ಮಿಶ್ರ ಕರಗುವ ಹರಿವು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಮಾಲಿನ್ಯ |
| ಕಡಿಮೆ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್ | ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಫೀಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ | ಮೊದಲ ಅಡಚಣೆಯು ಆಹಾರದ ಸ್ಥಿರತೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಮಿಶ್ರಣವಲ್ಲ | ತೀವ್ರ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಗಳು, ಮಿಶ್ರಿತ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಾಕವಿಧಾನ ತಿದ್ದುಪಡಿಯು ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಒಲವು ತೋರಬಹುದು |
| ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಕ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ | ಸಮಾನಾಂತರ ಅವಳಿ ತಿರುಪು | ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಘಟಕಾಂಶ ಸೇರ್ಪಡೆ ಬೆಂಬಲ ಪ್ರಸರಣ | ಸಾಧಾರಣ ಪ್ರಸರಣ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಬೀತಾದ ಪೂರ್ವಮಿಶ್ರಿತ ಪಾಕವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು |
| ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅಥವಾ ಇತರ ತುಂಬಿದ ಸಂಯುಕ್ತ | ಸಮಾನಾಂತರ ಅವಳಿ ತಿರುಪು | ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಿತರಣಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವಲಯಗಳು | ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಡಿಂಗ್, ಕಣದ ರೂಪ, ಅಪಘರ್ಷಕತೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಸ್ತಿ ಏಕರೂಪತೆ |
| ಪಾಲಿಮರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾರ್ಪಾಡು | ಸಮಾನಾಂತರ ಅವಳಿ ತಿರುಪು | ನಿವಾಸ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಲಯದಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬಹುದು | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ, ಶಾಖ ಸಂವೇದನೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆ |
| ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಅಥವಾ ಪೈಲಟ್ ಮರು-ಪೆಲೆಟೈಜಿಂಗ್ | ಏಕ ತಿರುಪು | ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೇಔಟ್, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ | ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕೆ ಸ್ವತಃ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು |
| PVC ಸಂಯುಕ್ತ | ಮೊದಲು ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ | ಎರಡೂ ನನ್ಹಯ್ಯ ಲೈನ್ ಕುಟುಂಬಗಳು PVC ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕರ್ತವ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ | ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಥರ್ಮಲ್ ಸೆನ್ಸಿಟಿವಿಟಿ, ಫಿಲ್ಲರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್-ಕಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ |
| ಹೈ-ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ | ಸಮಾನಾಂತರ ಅವಳಿ ತಿರುಪು | ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕಟಿತ ಸಾಲಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಜೊತೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣ, ಸೈಡ್-ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿವೊಲಟೈಸೇಶನ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು | ಕೆಜಿ / ಗಂನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬೇಡಿ; ಟಾರ್ಕ್, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು ಬಳಸಬಹುದಾದ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ |
ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ನೋಟ:ಅಗ್ಗದ ಯಂತ್ರವು ಅನಗತ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸದೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅದು ಒಂದೇ ತಿರುಪು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಿಶ್ರಣ, ಡಬಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರನ ಪೂರ್ವ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಣಿಕೆಗಿಂತ ನಾವು ಪೂರ್ಣ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.
ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಎನ್ನುವುದು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳ ಸರಪಳಿಯಾಗಿದೆ
ಎರಡೂ ಸಾಲಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನನ್ಹಯ್ಯ ಅವರಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಯಂತ್ರ ಶ್ರೇಣಿಐದು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ: ಆಹಾರ; ಸ್ಕ್ರೂ, ಬ್ಯಾರೆಲ್, ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವುದು; ರೋಗ ಪ್ರಸಾರ; ಸಾಯುವ ತಲೆ; ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಳೆತ. ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಶೋಧನೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
1. ತಯಾರು ಮತ್ತು ಆಹಾರ
ಇನ್‌ಪುಟ್ ಪೆಲೆಟ್, ಪೌಡರ್, ಫ್ಲೇಕ್, ಫಿಲ್ಮ್, ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಿ. ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸೇತುವೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್-ದರದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಹಾಪರ್, ಬಲವಂತದ ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನಷ್ಟ-ತೂಕ ಫೀಡರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕರಗಿ ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರ
ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕರಗಬೇಕು, ತಿಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಬರಿಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರದೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಂಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ಸಾಲಿಗೆ ಅಡ್ಡ ಆಹಾರ, ಬೆರೆಸುವ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ದ್ವಾರಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
3. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಚೇಂಜರ್ ಕರಗದ ಭೌತಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಡೈಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ಮೆಲ್ಟ್ ಪಂಪ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಂದು ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.
4. ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ
ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್, ವಾಟರ್-ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೀರೊಳಗಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಜಿಗುಟುತನ, ನೀರಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ದಿನಚರಿಯು ಅಭ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
5. ಕೂಲ್, ಡ್ರೈ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ
ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ, ವಾಸ ಸಮಯ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪೆಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನ, ತೇವಾಂಶ, ದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಮೊದಲು ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
ತಾಪಮಾನ ವಲಯಗಳು, ವೇಗ, ಮೋಟಾರ್ ರಕ್ಷಣೆ, ಒತ್ತಡ, ಫೀಡರ್ ದರ, ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಅಲಾರಮ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ತಿಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ರದರ್ಶನವು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಏಕ-ಸ್ಕ್ರೂ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಸಾಕು
A ಏಕ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನಿರಂತರ ರವಾನೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಾಗ ಇದು ಉಪಯುಕ್ತ ವಿತರಣಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಈಗಾಗಲೇ ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ, ಮಿಶ್ರಿತ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸಲಾದ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಪೆಲೆಟ್ಟೈಸ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಒಂದು ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.
ನನ್ಹಯ್ಯ ಅವರ ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್, ಮೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್, ಡೈ ಹೆಡ್, ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಪೆಲೆಟೈಸರ್ ಮತ್ತು ಕಲೆಕ್ಷನ್ ಯೂನಿಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಜಿನ್ ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು, ಪೈಲಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಐಚ್ಛಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರದೆಯ ಬದಲಾವಣೆ, ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೂಲಭೂತ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸದೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಫೀಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಒಂದೇ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ:ಫೀಡ್ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ; ಪಾಲಿಮರ್ ಕುಟುಂಬ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ನಡವಳಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಪ್ರಸರಣವು ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಕ್ಕು ಅಲ್ಲ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು; ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮಧ್ಯಮ; ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಫೀಡ್ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸದೆ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಂದರೆ "ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ" ಎಂದಲ್ಲ. ದಿಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಫ್ಲೇಕ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಕರಗುವ ಉದ್ದ, ತೆರಪಿನ ಸ್ಥಾನ, ಪರದೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ರೇಖೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಾಪಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಹಾಪರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ತನ್ನ ಕರಗುವ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ತೆರಪಿನ ಬಳಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಮಾನಾಂತರ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಲೈನ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಳಿಸಿದಾಗ
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಸಮಾನಾಂತರವಾದ ಅವಳಿ-ತಿರುಪು ರೇಖೆಯು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಅದನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನನ್ಹಯ್ಯ ಅವರ ರೇಖೆಯು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಸಮಾನಾಂತರ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕಾರಕಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ಐಚ್ಛಿಕ ಅವಳಿ ಆಹಾರ, ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರದೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಟ್ರೈನ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಂತ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ: ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ, ವಿತರಣಾ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣ ಕೆಲಸವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಕರಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿವೊಲೇಟೈಲೈಸೇಶನ್ಗಾಗಿ ತೆರೆಯಿರಿ, ಕರಗುವ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ. ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯು ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ವೇಗವಾದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಲಯಗಳಾಗಿ ಸಂವಹನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟೈಸಿಂಗ್, ಮಿಶ್ರಣ, ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಮಾನಾಂತರ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ:ಹಲವಾರು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮೀಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು; ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಸರಣ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಮೌಲ್ಯ; ಪುಡಿ ಸೇವನೆ ಕಷ್ಟ; ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಪಾಕವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಅಥವಾ ರೇಖೆಯು ಒಂದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ನೋಟ:ಪೂರೈಕೆದಾರರು ರಾಳದ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಗುರಿ ಕೆಜಿ/ಗಂ ಮಾತ್ರ ಪಡೆದಾಗ ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಖರೀದಿಯು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. "PP ಪ್ಲಸ್ ಫಿಲ್ಲರ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲ. ನಮಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಶೇಕಡಾವಾರು, ಕಣದ ರೂಪ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತೇವಾಂಶ, ಅಪಘರ್ಷಕತೆ, ಫೀಡರ್ ಯೋಜನೆ, ಪ್ರಸರಣ ಗುರಿ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆ ವಿವರಗಳು ಖರೀದಿದಾರರು ನಿಜವಾಗಿ ಪಾವತಿಸುತ್ತಿರುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ನಾಲ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ
ಮರುಬಳಕೆಯ ವಿಚಾರಣೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ತೇವಾಂಶ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಂದೇ ಲೇಬಲ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ: "ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತು." ಪ್ರತಿ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಲಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
| ಗಮನಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆ | ಸಂಭಾವ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಶ್ನೆ | ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಸಾಲಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ | ಸ್ವೀಕಾರ ಸಾಕ್ಷಿ |
|---|---|---|---|
| ಔಟ್ಪುಟ್ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಳುತ್ತದೆ | ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫ್ಲೇಕ್ ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿದೆಯೇ? | ಬಲವಂತದ ಆಹಾರ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸ್ಥಿರ ಹಾಪರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ | ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ನಿರಂತರ ರನ್‌ನಲ್ಲಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಲೋಡ್ ಟ್ರೆಂಡ್ |
| ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ವಾಸನೆ ಅಥವಾ ಸರಂಧ್ರ ಗೋಲಿಗಳು | ಯಾವ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಲೋಡ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ? | ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು, ತೆರಪಿನ ಸ್ಥಳ, ಕರಗುವ ಸೀಲುಗಳು, ನಿರ್ವಾತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನವೀಕರಣ | ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಫಲಿತಾಂಶ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಗುಳಿಗೆ ಮಿತಿ |
| ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ | ಎಷ್ಟು ಕರಗದ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ? | ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರದೇಶ, ಮೆಶ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್, ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಚೇಂಜರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಧ್ಯಂತರ | ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಆವರ್ತನ |
| ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ | ಫೀಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆಯೇ? | ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಮಿಶ್ರಣ; ಪಾಕವಿಧಾನ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅವಳಿ-ತಿರುಪು ಸಂಯೋಜನೆ | ಒಪ್ಪಿದ ಬಣ್ಣ, ಕರಗುವ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ-ಆಸ್ತಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ |
ಲೋಹಗಳು, ಮರ, ಕಾಗದ, ಥರ್ಮೋಸೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕರಗಿಸದ ಭೌತಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದು ಎಂದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರುಬಳಕೆದಾರರ ಸಂಘವು ಕರಗಿದ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಶೋಧನೆಯು ಪ್ರತಿ ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್, ವಾಸನೆ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಯಾಕ್, ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.
ಸಾಲಿನ ಭಾಗವಾಗಿ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿ
ಸ್ಕ್ರೂ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾರಾಟವಾಗದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನನ್ಹಯ್ಯ ಅವರ ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಲೈನ್ ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟೈಸರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದರ ಸಮಾನಾಂತರ ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಲೈನ್ ವಾಟರ್-ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಪೆಲೆಟೈಜರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಕೂಲಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
| ವಿಧಾನ | ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಉತ್ತಮ ಆರಂಭದ ಹಂತ | ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು |
|---|---|---|---|
| ನೀರು-ಸ್ನಾನದ ಎಳೆ | ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ, ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿ | ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರಾರಂಭದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಕೆಲಸ | ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ? ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ? ಮುರಿದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? |
| ಡ್ರೈ-ಕಟ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ | ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಗಾಳಿ, ನೀರು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯಿರಿ | ಜಲ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ದುರ್ಬಲವಾದ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ತುಂಬಿದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು | ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಉದ್ದ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೋಡ್, ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ವೇಗ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಜಾಗ |
| ವಾಟರ್-ರಿಂಗ್ ಡೈ-ಫೇಸ್ | ಸಾಯುವ ಮುಖದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ಉಂಗುರದಲ್ಲಿ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯಿರಿ | ಡೈನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, ನಿರಂತರ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ | ಡೈ-ಹೋಲ್ ಫ್ರೀಜಿಂಗ್, ಬ್ಲೇಡ್ ವೇರ್, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ, ಗುಳಿಗೆ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನೀರುಹಾಕುವುದು |
| ನೀರೊಳಗಿನ | ನೀರು ತುಂಬಿದ ಚೇಂಬರ್ ಒಳಗೆ ಡೈ ಫೇಸ್ ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಂತರ ನೀರು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ | ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಕರ್ತವ್ಯಗಳು | ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಥಿರ ದರ, ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಡೈ-ಪ್ಲೇಟ್ ತಾಪನ, ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ |
MAAG ನ ಡ್ರೈ-ಕಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ನೀರಿನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಹೆಚ್ಚು ತುಂಬಿದ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ನೀರೊಳಗಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್, ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಜಿನ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅದು ಒಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಶ್ರೇಷ್ಠವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮರಣದ ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯು ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರದ ಭಾಗವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ನನ್ಹಯ್ಯ ಏಕ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಲೈನ್ ಡೇಟಾ
ಕೆಳಗಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ನನ್ಹಯ್ಯ ಅವರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟಗಳಿಂದ ಬಂದಿವೆ. ಪ್ರಕಟಿತ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಅವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಖರೀದಿ ಒಪ್ಪಂದವು ಅನುಮೋದಿತ ವಸ್ತು, ಸಹಾಯಕಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕು.
| ಐಟಂ | ನನ್ಹಯ್ಯಾ ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ | ನನ್ಹಯ್ಯ ಸಮಾನಾಂತರ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ |
|---|---|---|
| ಪ್ರಕಟಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಗಂಟೆಗೆ 100 ಕೆ.ಜಿ | 300 ರಿಂದ 600 ಕೆಜಿ / ಗಂ |
| ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿ | 75 kW ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರ್ | 160 ಕಿ.ವ್ಯಾ |
| ತಾಪನ ಶಕ್ತಿ | 120 ಕಿ.ವ್ಯಾ | ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ |
| ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರ | ಏಕ ತಿರುಪು | ಸಮಾನಾಂತರ ಅವಳಿ ತಿರುಪು |
| ಸ್ಕ್ರೂ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸ | ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ | ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ |
| ಪ್ರಕಟಿಸಿದ ಸ್ಕ್ರೂ ವಸ್ತು | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| ಪ್ರಕಟಿತ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿ | PVC, CaCO3 ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV ಮತ್ತು PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP ಮತ್ತು PPR |
| ಕೋರ್ ಲೈನ್ ಉಪಕರಣಗಳು | ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್, ಮೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್, ಡೈ ಹೆಡ್, ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಪೆಲೆಟೈಸರ್ ಮತ್ತು ಕಲೆಕ್ಷನ್ | ಹೈ-ಟಾರ್ಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್, ಮೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್, ಡೈ ಹೆಡ್, ವಾಟರ್-ರಿಂಗ್ ಪೆಲೆಟೈಸರ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಗ್ರಹ |
| ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಗಳು | ನೈಟ್ರಿಡೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಪೆಲೆಟೈಸರ್, ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ವೈಬ್ರೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್, ಸಿಲೋ ಮತ್ತು ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಅಂಶಗಳು, ಮೆಲ್ಟ್ ಪಂಪ್, ಡೈ, ವಾಟರ್-ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಪೆಲೆಟೈಸರ್, ತೊಟ್ಟಿ, ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲೋ |
| ಆಯ್ಕೆಗಳು | ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಚೇಂಜರ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಲರಿ ಫೀಡಿಂಗ್ | ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಚೇಂಜರ್, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಟ್ವಿನ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಮೋಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ |
| ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗಿದೆ | ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ | 2.5:1 ಅಥವಾ 3:1 |
| ಬೆಂಬಲ | ರಿಮೋಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ | ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ, ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ |
ನನ್ಹೈಯಾ ಝೌಶನ್, ಝೆಜಿಯಾಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನೆಲೆಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದುಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳುಮತ್ತುಸೇವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆತಾಂತ್ರಿಕ ಚರ್ಚೆಯ ಮೊದಲು.
ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಯ ವಿವರಣೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ
ಉಪಯುಕ್ತವಾದ RFQ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಂತರ ತೇವ, ಧೂಳಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಇದು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ಪ್ರತಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು
- ವರ್ಜಿನ್, ನಂತರದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಗ್ರಾಹಕ ಮೂಲ
- ಗೋಲಿ, ಪುಡಿ, ಚಕ್ಕೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್ ರೂಪ
- ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ
- ತೇವಾಂಶ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆ, ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಸ್ಥಿತಿ
- ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಶೇಕಡಾವಾರು
- ಫಿಲ್ಲರ್, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್, ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ವಿವರಗಳು
- ಪ್ರತಿ ಘಟಕಾಂಶಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಹಾರ ವಿಧಾನ
- ಪ್ರಸ್ತುತ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಗುರಿ ನಿವ್ವಳ ಮಾರಾಟದ ಔಟ್ಪುಟ್
- ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಕರಗುವ-ತಾಪಮಾನ ವಿಂಡೋ
- ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಯೋಜನೆ
- ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್, ವಾಟರ್-ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನೀರೊಳಗಿನ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಆದ್ಯತೆ
- ಪೆಲೆಟ್ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ದಂಡದ ಮಿತಿಗಳು
- ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಣ್ಣ, ಕರಗುವ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು
- ಲಭ್ಯವಿರುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಆವರ್ತನ, ನೀರು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ
- ಸಸ್ಯದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಹೆಡ್‌ರೂಮ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು-ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು
- ಭಾಷೆ, ಡೇಟಾ ಲಾಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
- ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
"ಔಟ್ಪುಟ್: 500 ಕೆಜಿ / ಗಂ" ಅನ್ನು ಸ್ವತಃ ಬರೆಯಬೇಡಿ.ನಿಖರವಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ಫೀಡ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಅನುಮತಿಸಲಾದ ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ತಿಳಿಸಿ. ಗ್ರಾಸ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ವಿತರಿಸಲಾದ ಒಣ, ಪರದೆಯ, ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಗೋಲಿಗಳಂತೆಯೇ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
ಉಡುಗೆ ರಕ್ಷಣೆ ಕೂಡ ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತ ಮರುಬಳಕೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತು ತಂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ನನ್ಹಯ್ಯ ಅವರ ವಿಮರ್ಶೆಸಮಾನಾಂತರ ಅವಳಿ-ತಿರುಪು ಘಟಕಗಳು, ಏಕ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳುಮತ್ತುಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳುನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫೀಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಜೆನೆರಿಕ್ ಹಾರ್ಡ್-ಮೇಲ್ಮೈ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಬದಲು.
ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿ
ಯಾವುದೇ ಲೋಡ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒಪ್ಪಿದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ದಾಖಲಿತ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಹಾರ, ಒತ್ತಡ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು.
- ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.ರೆಕಾರ್ಡ್ ಬಹಳಷ್ಟು, ಸೂತ್ರ, ಫೀಡ್ ರೂಪ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ. ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ.
- ಸಾಲಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಪಾಲಿಮರ್‌ಗೆ ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗಳು, ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಲುಪಿ.ರೆಕಾರ್ಡ್ ಫೀಡರ್ ದರ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ, ವಲಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಟಾರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಮೋಟಾರ್ ಲೋಡ್, ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ-ನೀರಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.
- ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒಣ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ. ಪ್ರಾರಂಭದ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
- ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.ಒಪ್ಪಿದ ಪೆಲೆಟ್ ಗಾತ್ರ, ದಂಡಗಳು, ತೇವಾಂಶ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಣ್ಣ, ಕರಗುವ ಹರಿವು, ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ದಿನನಿತ್ಯದ ಈವೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸವಾಲು ಮಾಡಿ.ದಿನನಿತ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪರದೆಯ ಬದಲಾವಣೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರುಪ್ರಾರಂಭ, ಫೀಡರ್ ಚೇತರಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿ.
- ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.ಓಟದ ನಂತರ ವೆಂಟ್ ಕ್ಯಾರಿಓವರ್, ಡೈ ಡಿಪಾಸಿಟ್‌ಗಳು, ಕಟ್ಟರ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ನೋಟ:ಸಾಲನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಡಿ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೆಡ್‌ಲೈನ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತೇವೆ: ಫೀಡರ್ ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ, ತೆರಪಿನ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟರ್ ಅತಿಯಾದ ದಂಡವನ್ನು ರಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗೋಲಿಗಳು ಖರೀದಿದಾರನ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಾರಾಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಲೈನ್‌ಗಿಂತ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ?
ಇಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸಬೇಕು, ಸೈಡ್ ಫೀಡರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಎಂದಾಗ ಸಮಾನಾಂತರ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಲೈನ್ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆ, ಶೋಧನೆ, ಒತ್ತಡ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಏಕ-ಸ್ಕ್ರೂ ಲೈನ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೇರ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಮರುಬಳಕೆಯ PE ಅಥವಾ PP ಗಾಗಿ ಯಾವ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?
ಇದು ರಿಗ್ರೈಂಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ, ತೊಳೆದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಥಿರವಾದ PE ಅಥವಾ PP ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸರಿಯಾದ ಆಹಾರ, ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಶೋಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕ-ಸ್ಕ್ರೂ ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬಹುದು. ಮಿಶ್ರ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್ ಸೇರ್ಪಡೆ, ವಾಸನೆ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಏಕರೂಪೀಕರಣವು ಸಮಾನಾಂತರ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ತುಂಬಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗಾಗಿ ನಾನು ಯಾವ ಸಾಲನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು?
ಸಮಾನಾಂತರ ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಏಕೆಂದರೆ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಆಹಾರ ವಲಯಗಳು ವಿತರಣಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಲೋಡಿಂಗ್, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಅಪಘರ್ಷಕತೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಸರಣವು ಇನ್ನೂ ಫೀಡರ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಏಕ-ಸ್ಕ್ರೂ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?
ಹೌದು. ನನ್ಹೈಯಾ ತನ್ನ ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ತೆರಪಿನ ಸ್ಥಾನ, ಸ್ಕ್ರೂ ಫಿಲ್ ಮಟ್ಟ, ಫೀಡ್ ತೇವಾಂಶ, ಕರಗುವ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ತೆರಪಿನೊಳಗೆ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್-ರಿಂಗ್ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರಂತರ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೋಲಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ-ಉಂಗುರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಡೈ ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ನಡವಳಿಕೆ, ಥ್ರೋಪುಟ್, ಬದಲಾವಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಗುಳಿಗೆ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
ನನ್ಹೈಯಾ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಎಷ್ಟು ಔಟ್ಪುಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು?
ನನ್ಹೈಯಾ ತನ್ನ ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಾಗಿ 100 ಕೆಜಿ/ಗಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಮಾನಾಂತರ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಾಗಿ 300 ರಿಂದ 600 ಕೆಜಿ/ಗಂ ಎಂದು ಪಟ್ಟಿಮಾಡುತ್ತಾನೆ. ಇವುಗಳು ಪ್ರಕಟಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉದ್ಧರಣವು ಆಯ್ದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ಫೀಡ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರದ ಆಧಾರವನ್ನು ಹೇಳಬೇಕು.
ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ RFQ ನೊಂದಿಗೆ ನಾನು ಯಾವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬೇಕು?
ಪಾಲಿಮರ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳು, ಫೀಡ್ ಫಾರ್ಮ್, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತೇವಾಂಶ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಮಟ್ಟಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪೆಲೆಟ್ ಗಾತ್ರ, ಶೋಧನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಸಸ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ.
ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವಿಕೆ: ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನನ್ಹೈಯಾ ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಖರೀದಿದಾರರ ವಸ್ತು, ಅನುಮೋದಿತ ಸಾಲಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಒಪ್ಪಂದ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
