ನ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳುನನ್ಹೈ ಯಾಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಯಂತ್ರವು "ನಿರಂತರವಾದ ರವಾನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್."
ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ವರೆಗೆ ಐದು ಕೋರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಹಯೋಗದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:
1. ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳು: ಹಾಪರ್, ಫೀಡರ್ (ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಬಲವಂತದ ಆಹಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ).
ಕಾರ್ಯ: ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಘನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳು/ಪುಡಿಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, "ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್" (ಹಾಪರ್ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತು ಅಡಚಣೆ) ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವಂತದ ಫೀಡರ್ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ಗಳು) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ± 1% ನಷ್ಟು ಆಹಾರದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ.
2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳು: ಸ್ಕ್ರೂ, ಬ್ಯಾರೆಲ್, ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು.
ಕಾರ್ಯ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ "ಘನ-ದ್ರವ ಪರಿವರ್ತನೆ" ಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರದೇಶ. ತಿರುಪು ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-5 ಭಾಗಗಳು) ವಿಭಾಗೀಯ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ; ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನವು (ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ) ವಸ್ತುವಿನ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಸ್ಕ್ರೂ ಉದ್ದದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ (L/D) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20:1-30:1 ಆಗಿದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, PE 180-220℃, PVC 160-190℃).
3. ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: ಮೋಟಾರ್, ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಜೋಡಣೆ.
ಕಾರ್ಯ: ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-100 ಆರ್ / ನಿಮಿಷ). ಮೋಟಾರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ; ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಮೋಟಾರ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಡೈ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳು: ಡೈ ಹೆಡ್ (ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ), ಅಚ್ಚು (ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ).
ಕಾರ್ಯ: ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೈಪ್ಗಳು, ಹಾಳೆಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು). ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಚಪ್ಪಟೆ-ಬಾಯಿ ಅಚ್ಚುಗಳು (ಹಾಳೆಗಳು/ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು), ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ-ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚುಗಳು (ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು) ಸೇರಿವೆ.
5. ಆಕಾರ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಳೆತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಕೋರ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಗಳು: ಶೇಪಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ (ಉದಾ., ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ರೋಲರ್), ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ (ವಾಟರ್-ಕೂಲ್ಡ್/ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್), ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ಮೆಷಿನ್.
ಕಾರ್ಯ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಳೆತದ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಏಕರೂಪದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಎಳೆದುಕೊಂಡು ಹೊರತೆಗೆದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನ ≤ ± 0.1 ಮಿಮೀ). ಎಳೆತದ ವೇಗವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ಒದಗಿಸಬಹುದುಏಕ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳು, ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು.
