ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿ

ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಈಗಾಗಲೇ ಅಂತಿಮ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ರವಾನೆ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಕರಗಿಸುವ ಶೋಧನೆ, ಒತ್ತಡ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಸ್ಥಿರವಾದ PE ಅಥವಾ PP ರೀಗ್ರೈಂಡ್, ಸರಳ ಮರು-ಪೆಲ್ಲೆಟೈಜಿಂಗ್, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾದಾಗ ಸಮಾನಾಂತರ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ರೇಖೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಇದು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಮರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಬಹು ಫೀಡ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಡಿವೊಲೇಟೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಡಿ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಾಗ ಅದನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ.

ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಿತರಣಾ ಮಿಶ್ರಣ, ವಿಶಾಲವಾದ ಶಾಖ-ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರದೇಶ, ಸ್ವಯಂ-ಒರೆಸುವ ಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಹಂತದ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ PVC, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತುಂಬಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳು, ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಗ್ರಹಗಳ ತಿರುಪು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕ ಕರಗುವಿಕೆ, ರವಾನೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಒಂದೇ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಉಳಿಯಿರಿ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್, ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸೈಡ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಾಂಗ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿವ್ ವರ್ಕ್ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರುವಾಗ ಸಹ-ತಿರುಗುವ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಡೈಗೆ ಗ್ರಹಗಳ ವಿಭಾಗವು ಒದಗಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಒತ್ತಡದ ಹಂತವನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ.

ನಾಲ್ಕು ವಿಷಯಗಳ ಮೂಲಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ತುದಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಹಿಂತಿರುಗಿಸದ ವಾಲ್ವ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಾಳ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿ. ಆವೃತ್ತಿಗಳು, ಹಿಂದಿನ ರಿಪೇರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಕೇವಲ ಯಂತ್ರದ ಮಾದರಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಿ ಆದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಲಭ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಮೂಲ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ, ನಂತರ ಥ್ರೆಡ್, ಭುಜ, ತುದಿಯ ಉದ್ದ, ರಿಂಗ್ ಪ್ರಯಾಣ, ಆಸನ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರದ ವಿರುದ್ಧ ಹಾದಿಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ. ಉತ್ತಮ ಉದ್ಧರಣವು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಂದಿನದು.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಉಡುಗೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಕರ್ತವ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿದಾಗ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಯೋಜನೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಫ್ಲೈಟ್ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ತೀವ್ರವಾದ ಸೇವೆಗಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಉತ್ತರವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಾರ್ಡ್ಫೇಸ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆಗಿರಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಲೇಯರ್ ಸ್ಥಳಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅನುಮೋದಿಸಿ.

ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಬಂಧವು ಅನಿಯಮಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೇಖಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ rpm ಸಹ ಬರಿಯ ಶಾಖವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ನಿವಾಸ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಫೀಡ್ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ, ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ, ನಂತರ ಔಟ್ಪುಟ್, ಕರಗಿದ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಒತ್ತಡ, ಮೋಟಾರ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅದರ ಅನುಮೋದಿತ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಡ್ರೈವ್ ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗಬಹುದಾದರೂ ಸಹ.

ಲೇಯರ್ಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವಾಗ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅನುಮೋದಿತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಶೇಷವು ಹಿಂತಿರುಗಿದರೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಸಸ್ಯದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂಗಾಗಿ, ಘಟಕ-ಅನುಮೋದಿತ ಹಾನಿಯಾಗದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉದ್ಯಮದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ತಾಮ್ರದ ಗಾಜ್ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಟಾರ್ಚ್ ತಾಪನದ ವಿರುದ್ಧ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಧರಿಸಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕ್ಲೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.