ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳು ಏಕೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ? ಈ ಲೇಖನವು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಹೇಗೆ ಕಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಲ್ಮಶಗಳು: ಧೂಳು, ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಂತಹ ಕಪ್ಪು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಅವನತಿ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಅವನತಿಯು ಕಪ್ಪು ಸುಟ್ಟ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣವು ಕಪ್ಪು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದ ಕಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2. ಉಪಕರಣದೊಳಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬಹುದು, ಇದು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಹಿಂದಿನ ಓಟದ ನಂತರ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಈ ಉಳಿದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ತಾಪ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೀಡ್ ದರದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಪು ವೇಗದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಆಹಾರದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣದ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಲಕರಣೆ ಭಾಗಗಳು ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯ

ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲುಗಳಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವೇರ್: ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ನಡುವಿನ ಅಂತರತಿರುಪು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವು ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಆಗುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಬಹುದು, ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ತೊಂದರೆಗಳು: ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳು ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಆಗಬಹುದು. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಚ್ಚು ಮುದ್ರೆಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಕ್ಲಾಗ್ ಅಥವಾ ಡ್ಯಾಮೇಜ್: ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬದಲಿಸದಿರುವ ಕರಗುವ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಬಹುದು, ಇದು ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. "ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು → ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ → ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ತಪಾಸಣೆ" ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಹೊಸ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ನಂತಹ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಿದಂತೆ, ಅದರೊಳಗೆ ತಿಳಿಸುವ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆತಿರುಪು, ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆ ಕೂಡ ಕಪ್ಪು ಗೆರೆಗಳಿಗೆ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಯ ನೆಲವಾಗಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು, ಸುಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ 38CrMoALA ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಏಳು-ದಿನದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 0.50-0.70mm ದಪ್ಪದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರ ಮತ್ತು HV950-1050 ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು 200 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಕ್ರೂನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಐದನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಸ್ತೃತ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ, ಸ್ಕ್ರೂ Ra0.4 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಕನ್ನಡಿ-ದರ್ಜೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದದ ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗೆ 0.4 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾನವ ಕೂದಲಿನ ವ್ಯಾಸದ 1/200 ನೇ ಮಾತ್ರ. ಈ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಸ್ತು ಧಾರಣದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಗೆರೆಗಳ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.