ಸುದ್ದಿ

ಈ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ: ಫೀಡ್ ಸ್ಟಾಕ್, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕರಗುವ ತಯಾರಿಕೆ, ಗಾಳಿಯಾಡಿಸುವ ಲೋಡ್, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಡ್ಯೂಟಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನ. ಫೀಡ್ ಕ್ಲೀನ್ ಪೆಲೆಟ್, ಪೌಡರ್, ಅಗ್ಲೋಮೆರೇಟ್, ವಾಶ್ಡ್ ಫ್ಲೇಕ್ ಅಥವಾ ವೇರಿಯಬಲ್ ಮರುಬಳಕೆಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿಸಿ. ರಾಳದ ದರ್ಜೆ, MFR ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸ್ಥಿತಿ, ತೇವಾಂಶ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಫಿಲ್ಲರ್, ಗುರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮೋಟಾರ್, rpm, ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ನಂತರ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಬದಲಿಗೆ ನೈಜ ವಸ್ತುವಿನ ಕಿಟಕಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಈ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್-ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ: ರಾಳ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ಮುಗಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ ರಚನೆ, ಲೈನ್ ಡ್ಯೂಟಿ, ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. "LDPE," "LLDPE" ಅಥವಾ "HDPE" ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ನಿಖರವಾದ ರಾಳದ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕೇಳಿ. ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಮರುಬಳಕೆಯ ವಿಷಯ, ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ, ಮೋಟಾರ್, ಡೈ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ನಂತರ ಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸ, ಎಲ್/ಡಿ, ಫೀಡ್ ಡೆಪ್ತ್, ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ತಡೆಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗವು ಸಮರ್ಥನೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಒಂದು ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸದಂತೆ ಅಲ್ಲ, ಸ್ಥಳ-ಆಧಾರಿತ ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಫೀಡ್, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಲಯಗಳ ಮೂಲಕ ಅಕ್ಷೀಯ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಫ್ಲೈಟ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಹು ಕೋನೀಯ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ನಂತರ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ. ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮೂಲ ಅನುಮೋದಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಒಪ್ಪಿದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉಲ್ಲೇಖದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ನೀವು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಯ ಡೇಟಾ ಎಂದು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಆಯಾಮಗಳಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಬೇಡಿ.

ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಹೊಸ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಬೋರ್, ಸುತ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಿದಾಗ, ಅಂಡಾಕಾರದ, ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಸ್ಕೋರ್ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಾಗ ಎರಡೂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಹೊಸ ಸ್ಕ್ರೂ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ತೆರವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಬೋರ್ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಊಹಿಸಬೇಡಿ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸ್ಥಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವವರೆಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ-ಮಾತ್ರ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಶಿಫಾರಸು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು.

ಸರಳವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ PE ಮತ್ತು PP ಗಾಗಿ ತಡೆಗೋಡೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಕರಗುವ-ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ, ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರಸರಣವು ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರುವಾಗ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ತಡೆಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿಲ್ಲ. ನನ್ಹಯ್ಯ ಅವರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆ-ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ತಡೆ-ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ರೇಖೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಒಂದೇ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲಗಳೆಂದರೆ ಅಸಮಂಜಸ ಆಹಾರ, ಸ್ಕ್ರೂ-ವೇಗದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಅಸ್ಥಿರ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ, ಅಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ಕರಗುವಿಕೆ, ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪರದೆ ಅಥವಾ ಡೈ ನಿರ್ಬಂಧ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿರುವ ವೇಗ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದೇ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ, ಮೋಟಾರ್ ಕರೆಂಟ್, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ, ವಲಯ ತಾಪಮಾನಗಳು, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ವೇಗವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ. ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾದಾಗ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಟ್ರೆಂಡ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಡೈ, ಕೂಲಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್, ಹಾಲ್-ಆಫ್ ಅಥವಾ ವಿಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.